铝合金衬塑PE-RT管材承插热熔连接有哪些缺点
目前行业中铝合金衬PE-RT复合管道系统传统的连接方式主要是热熔连接：热熔连接的工作原理是首先将热熔机加热到所规定的温度，将管材与管件通过人工操作分别承插到热熔机两边的凸模和凹模中，等到管材与管件的表面完全熔化后将管材与管件从热熔模头中拔出，再快速的将管材无旋转、垂直的插入管件中，等到完全冷却后松开。
这种连接方式的主要缺点有：
（1）管材与管件在整个承插连接的过程中都需要采用人工操作完成，其中某一个环节操作不当都会影响的安装的质量。例如：当管材与管件同时进入热熔机凸模和凹模时，由于管材与管件尺寸的差异，会出现一边加热快，一边加热慢，加热快的一边容易造成整个材料软化变形，而加热慢的一边表面还没有完全融化，管材与管件连接后会出现缩径、连接层分离的情况；
小口径铝合金衬塑复合管采用热熔连接安装效率挺好
（2）大口径的管材与管件安装过程中，由于管材、管件自身的重量大，在热熔过程中需要非常大的力量才能将管材熔入到管件中，加上由于采用人工操作，需要大量的人员参与，会造成力量分散、用力不均匀等情况的出现，安装后管材和管件会出现与轴向不垂直和偏心的情况，这样的结果是既浪费人力，还不能保证安装质量；
大口径铝合金衬塑复合管热熔安装效率降低
（3）在整个安装过程中，由于受到施工现场环境的影响，在很多关键部位和狭小的空间里根本无法完成热熔连接。例如：给水主管道通常是在地下室的高空或狭小的管道井里，在空中安装会有一定的危险性，操作的人员越多，危险性越大。而管道井的空间比较小，无法容纳更多的操作人员从而加大了施工的难度；
（4）承插熔接过盈流体材料堆积造成管道缩径降低通水能力，甚至堵塞管道的施工事故隐患。
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