热熔承插焊接PE-RT的质量控制
质量控制：
在PP-R管道施工过程中，施工质量主要从以下几个方面对PP-R管道的热熔焊焊接施工质量进行了控制：
1.施工环境温度控制
PP-R管道的焊接环境温度宜控制在5℃～40℃以内，相对湿度不超过80%。当达不到要求时，采取搭设加工棚或延长加热时间的方式来进行施工。
2.焊接现场施工过程控制
2.1在地面预制施工时，并采取洒水等措施对周围的扬尘进行控制。
2.2安排专人对预制加工场的垃圾。
2.3管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将管口临时封堵。
2.4严格按照PP-R管道热熔焊接工艺要求控制热熔焊过程中的工艺参数，尤其是热熔时间、焊接压力、切换时间、冷却时间等四项，并做好相应的记录。
2.5不允许直接在管材和管件上套丝，和金属管道连接的时候采用法兰连接，和丝扣管件连接时采用带金属嵌件的管件。
2.6安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
2.7焊接的时间太长，可能导致PP-R管融化。焊接时间过短，即PP-R管件和管件无法再往前推的时候就拔下来迅速的组对焊接上，以上两种情况都容易造成漏水现象。
2.8热熔机加热模头表面的镀漆缺少，也会在拔出PP-R管和管件时，出现拉丝的情况，进而产生渗漏现象。
3.热熔焊缝的外观质量控制
3.1冷却成型热熔焊缝必须连续均匀，其翻边宽度、高度必须符合工艺要求。
3.2冷却成型热熔焊缝处不得粘有尘土、黄、黑的迹象。
3.3冷却成型热熔焊缝不得有气孔。
4.在施工中认真执行国家有关法规、标准和公司质量体系文件要求，做好过程质量控制，依据PP-R管材制造商所提供的技术资料，结合《工业金属管道施工规范》GB50235-2010、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2013、《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005等标准规范，编制了用于指导施工的《PP-R热熔焊焊接作业指导书》并形成了相应的管道安装记录、试压记录等技术文件资料。并设立如下质量控制重点：
（1）图纸会审；
（2）PP-R管道安装操作培训；
（3）材料进场的检查、报验；
（4）安装前设备检查、验收；
（5）PP-R管道施工过程的控制；
（6）管道试压；
安全措施：
1.防触电：严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012的要求进行操作，办理临时用电作业票后方可施工；
2.防坠落：高空作业时，应搭设相应的施工脚手架或其他吊架，焊接设备应固定牢固，施工人员应系好安全带；吊装系统临时固定措施牢固可靠，系统稳定；
3.防有害气体：PP-R管道施工时应具有良好的通风设施，控制酒精或丙酮在空气中浓度，防止中毒；
4.防中暑：采取一定的防暑降温措施(如搭设遮阳棚等)；
5.防机械伤害：机械设备专人操作、专人维护；
6.防火灾：施工现场禁止烟火，当周围存在其他动火作业时，应采取有效的隔离措施；
7.防高温烫伤：在切换加热板操作时，双手应把持指定位置，谨防烫伤。
8.操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
环保措施：
1.切割废料、边角料：定点堆放，及时清理回收；
2.清洗剂：施工用清洗剂应定点放置，擦洗完成后的布料应及时回收，统一处理；
3.试压用水：按照要求设计排放路径，通过管道排放到指定位置，做到循环利用；
4.防尘：施工现场周围应经常洒水、设置隔离临时幕墙。
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