工艺管道设计图例
管道及管件常用图例:
阀门常用图例:
仪控图例:
设备图例:
工艺管道其他图例:
图纸说明:
工艺流程图是简化的流程图,主要描述物料与能量平衡以及工程中主要设备的温度、压力等的轮廓,及该项目的工艺与公用工程物流。各种参数,例如温度、压力、流量、密度、粘度、功率等数据,首先应包括在物料平衡表中。这种完整的工艺流程图一旦得到顾客(业主)的批准或者确认,就成为该项目/工程内容范围的基础。PFD的数据主要来源于业主提供的基础数据(配产、油品物性如原油类型、密度、粘度、凝固点、倾点、析腊点、屈服强度)。
工艺流程图是整个项目工作的基础。最终由详设工艺工程师把它扩展为管线及仪表流程图(P&ID,piping and instrument diagram)。
工艺流程图上反映出主要的设备、仪表及控制方式,如:分离器(油气分离器、电脱水器)、罐及压力容器、泵、压缩机(天然气、空气等)、热交换器、加热器、关断阀、调节阀、主要流量计等。
关于物流号的设置一般遵循下列规则:
流量变化处;
温度变化处;
压力变化处(有压降产生—来自于沿程摩阻和局部摩阻);
调节阀前后;
组分改变处;
泵的前后;
相变发生处……
物料平衡表:
物料平衡表给出了流程图上每一股物流的详细参数,用于向工程的各个专业提供详细的信息。这些信息主要包括:
Std. Ideal Liq. Mass Density(kg/m3) 理想质量密度
Act. Liq. Flow(m3/s) 液体实际流量
Z Factor 压缩因子,特性因子
Watson K :特性因子K在一定程序上反映出原油的烃类分布情况,原油按特性因子K
Cp/Cv 比热比 大于1
Heat of Vap. (kj/kgmole) 气化热
Kinematic Viscosity (cSt) 运动粘度
Liq. Mass Density(Std. Cond)(kg/m3) 液体质量标态密度
Liq. Vol. Flow( Std. Cond)(m3/h) 液体体积表态密度
Liquid Fraction 液相比例
Molar Volume(m3/kgmole) 摩尔体积
Mass Heat of Vap.(kj/kg) 单位质量气化热
Surface Tension (dyne/cm) 表面张力
Thermal Conductivity(W/m-K) 热传导率
Viscosity(cP) 动力粘度
Partial Pressure of H2S(kPa) H2S分压
Mass Cv(kj/kg-C) 定容比热容
Reid VP at 37.8摄氏度(kPa) 雷特蒸汽压
True VP at 7.8 (kPa) 37.8摄氏度下真实蒸汽压
3.管线仪表流程图(P&ID)
表达设备间管道连接、走向、仪表控制逻辑、主要设备参数等信息的设计图纸。由详设工艺工程师根据工艺流程图的原理,结合为实现产品稳定生产而从操作、安全、费用、自控程度等因素发展出来的图纸。
管道仪表流程图是工厂安装设计的依据。工艺流程对工厂管道设计安装中的一切要求,小到高点放空和低点排放,大到整个生产过程中的设备、仪表、管线(包括主要和辅助的管线)。小到每一片法兰和每一个阀门,都在管道仪表流程图中体现。
P&ID图纸主要体现以下内容:
1) 设备:
设备的名称和位号:
设备规格:管道仪表流程图上注明设备的主要规格和参数,如泵应注明流量Q和扬程H;容器应注明直径D和长度L,长度以筒体切线距离(T/T),从顶至底距离(T/B)或总长度(O/AL)表示;换热器应注出换热量;储罐要标出容积(有效容积)。和工艺流程图不同的是,管道仪表流程图中标注的设备规格和参数应反映设计值,而工艺流程图中标注的可以只是操作数据。
接管和连接方式:
管口尺寸、管口编号、法兰面形式和压力等级均注明。
零部件与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件(如挡板、堰、捕雾器)都在管道仪表流程图标示出来。
标高:对安装高度有要求的设备标出设备要求的最低标高。
驱动装置:泵、风机和压缩机的驱动装置注明驱动及类型及驱动机功率。
泻放条件:管道仪表流程图表明容器、换热器等设备和管线的放空、放净的去向,如排放到大气、泻压系统、干气系统或湿气系统。
2) 配管
管线规格:管道注明管径、管线号、管线等级和介质流向。管径用公称直径表示。
若同一根管线上使用了不同等级的材料,图中注明管路压力等级的分界点。
在管道仪表流程图上管线改变流向处标注介质流向。
阀件:正常运行时常闭的阀门或需要保证开启或关闭的阀门要明“常开”、“常闭”、“铅封开”、“铅封闭”、“锁开”、“锁闭”等字样。所用的阀门(仪表阀门除外)在管道仪表流程图上都标出,并用图例标出阀门的形式。
管线压力等级及材料等级代号:
本文来源于互联网,具体图例应根据相关规范要求。暖通南社整理编辑。