FRP生产工艺流程
FRP是Fiber Reinforced Plastics的缩写，是在热固性树脂（环氧树脂、不饱和聚酯树脂等）中混入玻璃纤维、碳纤维等进行强化的成型制品制造工艺。用于需要高强度的摩托艇、住宅建材等大型成型制品。FRP的制造方法中，使用模具的场合很有限，大多数时候是在不使用模具的情况下制造成型制品。
实用化的FRP制造方法有如下几种。
1.团状模塑成型法（BMC）
这一方法是将玻璃纤维短纤维与热固性树脂混合，然后用热固性树脂专用注塑机注塑成型，或用传递模塑机注塑成型。可以在相对较短的成型周期内进行批量生产，但必须在模具设计中充分运用技术经验。
2.手糊成型法
这一方法是先切割玻璃布，用手将其堆叠在模具（母版）上，用刷子或滚筒涂抹树脂，待其固化后从母版上取下的成型方法。
3.喷涂成型法
这一方法是将切割下来的玻璃纤维粗纱从喷枪中与双组分树脂一起喷射到母模上，待其固化后从母模上取下的成型方法。
4.配模法
这一方法是先切断粗纱，喷涂热固性树脂并加热以制成预制件。然后将其放入模具，用压力机加压加热。
5.长丝缠绕法
这一方法是将浸入热固性树脂中的粗纱缠绕在芯轴上，加热固化，然后将芯轴拉出以制造出产品。
6.片状模压成型法（SMC）
这一方法是用薄膜将热固性树脂和玻璃基材夹在中间，通过滚筒形成连续片材，将其切割后堆叠在模具中，然后用压力机加压加热制造出成型制品。
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