PE中空壁缠绕管

中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。由于中空壁缠绕管属化学建材，对节省能源、减小污染、保护环境具有重要意义 。

中空壁缠绕管充分吸收并消化了德国、芬兰和波兰技术，科技含量高，达到和超过了 PRENl 3476-1标准HDPE缠绕管是一种新型耐酸、防腐、抗压、无毒的绿色环保管材，属于环保节能型高新技术产品，使用年限达50年以上，产品运输便利、施工方便、工程综合造价低，是水泥管、铸铁管、玻璃管、PVC—u波纹管等理想的换代产品。HDPE缠绕管充分吸收并消化了德国、芬兰和波兰技术，科技含量高，现与世界先进技术同步，达到和超过了 PRENl 3476-1标准，以高密度聚乙烯为主要原料，产品经挤出机挤出导型管，再与第二台挤出机挤出熔体经热成型机缠绕而成。

一、优点:

1、化学性能稳定，耐酸、碱、盐能力强，耐污水、废水和化学药品的腐蚀，耐土壤中腐烂物的腐蚀，无锈蚀。

2、抗冲击性强，耐压，管壁采用独特的工字型结构，弹性变形大而不易破坏，对任何基地都有很好的适用性。

3、耐老化，管材可以承受存放和施工过程中太阳的直晒，在管材设计和生产工艺上充分考虑了50年时的材质衰减等因素。

4、适用温度范围广，可用于-50C至60C的温度范围内，不冻裂和膨胀渗漏。

5、重量轻，是水泥管重量的1/10(同等输水效率下)不需大型施工设备。

6、连接方便。

7、耐磨性能优越，比水泥管、钢管耐磨，使用寿命长达50年以上。

8、原材料价位低，施工、管理、维修费用低。

9、HDPE是无毒性材料，对土地无害，可再生使用，是环保型绿色产品。

二、产品特点：
1、强度高，抗压、耐冲击型好
2、抗沉降性能好，对基础技术处理要求低，可适用于软土流沙地基
3、内壁平滑，摩阻小，通水能力强，可以用较小管径代替大管径的混凝土管
4、采用电热荣带或热收缩带链接，接头无渗漏，不会产生二次污染
5、耐腐蚀性好，不易被污水、废水及化学药品腐蚀，不易被土填中的腐烂物质腐蚀
6、耐磨性能优越，比钢管、水泥管耐磨，使用周期长
7、连接方便，可现在管沟内连接，再整体推到沟中，有效地加快工程进度，缩短工程时间和费用
8、施工受季节、气温的约束要求低，在-40—60℃温度内可正常操作
9.质轻，便于搬运，施工方便，埋管只需挖土机，不需大型设备，工程综合造价低。

三、管材特性

1.   水利条件好。由于管内壁表面光滑，管道的粗糙系数n=0.009，同等管径条件下，在输送相同流量的污水量时，选中空壁缠绕管可缩小1-2各管道等级

2.   柔韧性好。延伸性好，故较能适应地基较差条件下的施工及地基沉降。

3.   密封性好，可实现零渗透，由于管道连接可采用电熔焊接技术，使接口处的两端管完全熔为一体，保证了接口处不渗漏。

4.   质量轻，安装方便，减轻了劳动强度，缩短了施工工期。

5.   生产的管径范围广。

6.   强度高，使用寿命长，可达50年以上。

7.   耐腐蚀、抗老化性能好。

四、生产工艺

1.原料（主料）：

采用高密度聚乙烯（HDPE）料，为增强管材的抗氧性，紫外线稳定性，按150：1的比例加入颜色母料，可根据不同的要求而采用不同颜色的母料。并且把所掺的原料搅拌均匀后倒入原料储备糟中。

2.上料：

通过塑料全自动上料机将原料储备糟中的原料自动输送给第一挤出机，上料机将根据第一挤出机的挤出速度而自动控制上料速度。上料机根据事先设定的生产产品规格的大小，可自动控制挤出机的转数。

3.挤出机熔融挤出：

在挤出机熔融挤出过程中将螺筒温度分别设定为180—220℃（可根据不同原料做工艺温度调整），在该工作温度下，挤出机将充分熔化的树脂挤出。

4.真空成型：

第一挤出机挤出来的树脂熔化料，在工作温度180℃的条件下，通过真空成型模具将熔化料定型成空心塑料异型矩管，然后输送到冷却机。

5.冷却：

该流程中分两种冷却方式：（1）通过喷淋水箱将注塑机传递的异型矩管进行喷淋冷却，一般是冷却后温度为50℃，（主要是指矩形管壁表层温度）。（2）通过传递流程让矩型管自然冷却，这是冷却机与缠绕成型机设定一定的距离原故。

6.缠绕成型：

该流程中工作主体是缠绕成型机，将冷却后的异型矩管缠绕在规定口径的模具上，同时通过第二挤出机（工作温度设定为170℃、180℃、200℃下）挤出的树脂熔化料（树脂温度达260℃）注塑给缠绕成型机，使缠绕在模具上的异型矩管在彼此间充分熔融状态下熔接成管，连续挤出成型管材。

7.冷却：

在缠绕成型机熔接成管的同时经喷淋水管对成型的管材进行充分冷却定型。

8.切割：

自动切割机以事先设定的管材长度输入给机器微型电脑，该自动控制切割机开关进行定长切割，并将切割下的管材自动推出切割机。

9.检验：

该流程将由质检员来完成，质检员分别对管材外观情况以及管材的内径、壁厚、长度、环刚度等数据按《国家标准》进行检验，然后确定该管材的等级，检验完毕后，产品入库。

10.入库：

主要采用露天堆积存放，为防止阳光的晒射，在管材表面设一层防晒网。在上述整个工艺流程中，设备的电源均采用380V工作电压。在每次启动生产设备前都需要加温到所设定的工作温度，并保温1小时后才能加料挤出。第一、第二挤出机的转速分别通过变频调速器来控制。

五、应用领域

城市电网建设和改造，城市市政改造工程，民航机场工程建设，工程院区、小区工程建设，交通、路桥工程建设，城市路灯电缆铺设。

六、执行标准

执行标准是：《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》第2部分：《聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）。